維修流程

進(jìn)廠檢測

1.設(shè)備基本信息記錄核對制程物污染申報(bào)表，按需委外清潔處理對設(shè)備狀況進(jìn)

行故障性質(zhì)判斷對設(shè)備工藝及性能要求進(jìn)行核對并記錄

2.進(jìn)廠檢測完成后，完整填寫入廠檢測單，將設(shè)備移入拆卸區(qū)，交由拆卸組做拆卸準(zhǔn)備。

3.對設(shè)備整機(jī)及附屬件進(jìn)行詳細(xì)檢測并記錄在入廠測試區(qū)域進(jìn)行測試并記錄相應(yīng)參數(shù)

維修作業(yè)SOP

志德真空維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程（SOP）

客戶報(bào)修 → 設(shè)備下機(jī) → 設(shè)備回廠 → 進(jìn)廠檢測 → 拆解拆卸→ 設(shè)備下機(jī) → 設(shè)備回廠 → 進(jìn)廠檢測

→ 拆解拆卸→ 制程物清理 → 整機(jī)清洗 → 維修包準(zhǔn)備→ 修復(fù) → 精修 → 零部件更換 → 組裝裝配

→ 裝配驗(yàn)證 → 完整測試 → 設(shè)備上機(jī)

成本分析

志德真空標(biāo)準(zhǔn)維修流程成本構(gòu)成分析

拆卸流程

1.外殼及電氣部件拆卸 2.機(jī)體拆卸

3.零部件分類存放

4.零部件測量分析

拆卸流程流程

清潔

制程物專業(yè)處理、全面去污干式噴砂、濕式噴砂、表面修復(fù)

超聲波清洗、高溫清潔烘干、全面清潔、防銹處理

精測及修復(fù)

1.精細(xì)測量關(guān)鍵零部件的磨損值，包括泵腔、轉(zhuǎn)子、主軸、齒輪、軸承座、端蓋、隔板的測量數(shù)值。記錄參數(shù)，分析并判斷。

2.精細(xì)修復(fù)在可修復(fù)范圍內(nèi)的磨損部件.我司采用特氟龍高分子材料精密涂層以及金屬精密涂層做精細(xì)修復(fù)。

3.精修工藝是維修品質(zhì)的主要保障，我司在工藝中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)并記錄了詳細(xì)的主流型號數(shù)據(jù)。

4.修復(fù)、打磨、涂層、精測工藝中，我司均采用原廠認(rèn)證材料（3M、杜邦），選用頂級工具（德國伍爾特、世達(dá)）

裝配

1.所有零部件經(jīng)精測修復(fù)后，清點(diǎn)并整理，待更換的零部件和耗材領(lǐng)料并歸類存放，做組裝前準(zhǔn)備

2.所有治具準(zhǔn)備到位，按原廠標(biāo)準(zhǔn)組裝程序開始安裝

3.行原廠操作標(biāo)準(zhǔn).按原廠標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合關(guān)鍵零部件的修復(fù)精度調(diào)整間隙，安裝需更換的所有零部件、耗材。

4.組裝完成后全面自檢，通過后準(zhǔn)備接電測試。組裝工藝是決定維修品質(zhì)的主要原因，我司堅(jiān)持執(zhí)行原廠操作標(biāo)準(zhǔn)

完整測試

1.連接水、氣、電等基本保障做測試準(zhǔn)備，確保連接方式準(zhǔn)確無誤。

2.單機(jī)械體測試基本性能，基本性能合格后接入所有電控部件做完整測試準(zhǔn)備。

3.接入特制的完全測試平臺(tái)，做完全測試準(zhǔn)備。檢查各儀器儀表工作狀態(tài)，進(jìn)行時(shí)長大于48小時(shí)的不間斷完整測試

4.測試人員完整記錄測試前、中、完成后的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，總結(jié)測試結(jié)論，制作測試報(bào)告。交由維修經(jīng)理后出具整機(jī)維修報(bào)告